Мы в соцсетях

TW
VK
ОК
FB

Технология гидротермального синтеза композитной пористой керамики Al/Al2O3

Изготовление изделий из керамики (изоляторы для машины контактной сварки, сопла для гидроабразивной обработки, мембраны для обеззараживания воды, износостойкие пластины для буровой машины, защитные чехлы для термопар, огнеупорные тигли для плавки металлов).

 



Номенклатура получаемых изделий

  • фильтры для грубой и тонкой очистки жидкостей и газов
  • инструмент на основе керамики (оксидов, карбидов, нитридов и др.)
  • тигли на основе керамики
  • капилляры на основе W и Mo с внутренним диаметром 0.1-0.5 мм
  • изделия на основе тяжелых сплавов (W)
  • контактные соединения обычного и специального назначения

Технология и оборудование прессования порошков позволяет получать длинномерные изделия простой и сложной формы (диаметр до 120 мм, длина до 1000 мм) с высокой точностью размеров. Технология и оборудование позволяет получать длинномерные капилляры на основе тугоплавких металлов и карбидов с внутренним отверстием  0.1 мм. Капилляры могут использоваться для контроля качества жидкостей, а также для гидроабразивной обработки.

Контактные соединения для токоподводов находят широкое применение в различных областях науки и техники (физика, электрохимия, металлургия, машиностроение и т.д). К ним предъявляются высокие требования к свойствам, связанные с передачей тока без нагрева и обеспечение надежной работы электротехнических устройств за счет прочных контактных металлических соединений относительно малым электросопротивлением, которое обеспечивается конструкцией КС, технологией обжатия и подбором материалов. В рамках международного проекта совместно с ВНИИНМ имени А.А.Бочвара (г.Москва) нами был успешно выполнен НИОКР по созданию контактных соединений модельной катушки термоядерного реактора ИТЭР.

Технология и оборудование изостатического прессования позволяет получать длинномерные капилляры на основе тугоплавких металлов и карбидов с внутренними отверстиями. Возможность изготовления внутренних отверстий с диаметром ≥ 0,1 мм.

Разработаны установки для сухого изостатического прессования позволяющие получать детали из порошков в полуавтоматическом режиме (патенты Республики Беларусь: №8363, №2697, №2252, №2842).

Разработана новая технология и оборудование для прессования длинномерных цилиндрических заготовок на основе керамики (ZrO2) для нанесения многослойных жаростойких покрытий на изделия специального назначения.

Разработана технология спекания порошковых изделий, основанная на процессах самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). При СВС-спекании не требуется подвод энергии извне (кроме как для инициирования процесса). Во многих случаях СВС-спекание может производиться без защитной атмосферы (на воздухе). Получаемые при СВС-спекании изделия на основе карбидов, боридов, нитридов титана, циркония и других металлов выгодно отличаются от чисто металлических. Они имеют очень высокую температуру плавления, химическую стойкость, стабильно управляемую структуру пор, что позволяет использовать их в таких специфических областях применения, как, например, фильтрация расплавов металлов, агрессивных жидкостей и газов и т. п.

Где внедрена разработка: НПО «Рэсти», г. Тула, Россия; АП«Полема», г. Ижевск, Россия; г. Хо Ши Мин, Вьетнам; ГП «МЗАЛ», г.Минск, Беларусь.

Разработчики:

Богинский Леонид Стефанович, доктор технических наук, профессор;
Реут Олег Павлович, доктор технических наук, профессор;
Петюшик Евгений Евгеньевич, доктор технических наук, профессор.

Контактная информация: Республика Беларусь, 220107, г. Минск, Партизанский пр-т, 77, к.10 БНТУ
тел./факс (+375 17) 295-00-53, (+375 29) 331-73-61
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.